玻璃钢烟囱的耐腐蚀性设计考虑主要涉及以下几个方面：
1. 材料选择：
– 结构树脂的选择对防腐蚀效果至关重要。在高温下，通用树脂可能不适用，因为其在高温下力学强度损失较大。因此，在300℃以上的使用温度情况下，建议采用乙烯基础酯树脂或双酚树脂等进行制作结构层。
– 防腐蚀内衬由富树脂和次内衬组成，富树脂层的厚度应不小于0.25mm，树脂含量要求较高，以保证内衬的防腐性能。
2. 设计细节：
– 玻璃钢烟囱的筒壁结构层小厚度不得小于6mm，以确保足够的强度和防腐蚀能力。
– 玻璃钢烟囱的连接处应采用适当的连接方式，如平端对接或承插连接，并确保连接紧密，避免漏风、漏烟等问题。
– 在需要对内衬层进行防静电处理时，可采用铜-碳纤维毡或铜-碳化毡，以提高内衬的导电性能，降低静电对防腐性能的影响。
3. 考虑特定环境因素：
– 在设计玻璃钢烟囱时，需要考虑被排放气体的化学组成、温度、湿度、气体的压力和流速等因素，以确定合适的防腐措施。
– 对于含有腐蚀性气体和可溶盐的烟囱，如生产硝酸、硫酸的尾气排气筒，需要采取更严格的防腐措施，如增加富树脂层的厚度或采用更耐腐蚀的材料。
4. 改善耐磨性：
– 玻璃钢材料的耐磨性能不强，在高烟气速度下易受到冲击和磨损。可以通过向树脂中加入石棉（如碳化硅等）来改善其耐磨性。
5. 表面处理：
– 表面层树脂应采取无空气阻聚措施，以提高其耐腐蚀性能。当FRP暴露于户外时，表面层应加有吸收剂，并确保其厚度不小于0.5mm。
综上所述，玻璃钢烟囱的耐腐蚀性设计需要考虑多个方面，包括材料选择、设计细节、特定环境因素、耐磨性和表面处理等。通过综合考虑这些因素，可以设计出具有良好耐腐蚀性能的玻璃钢烟囱，满足工业烟气排放的需求。
